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汽車零部件缺陷、分揀視覺檢測系統(tǒng)
汽車零部件缺陷、分揀視覺檢測系統(tǒng)
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產(chǎn)品概述
其它相關(guān)信息

汽車沖壓工件類別展示

汽車工件缺陷視覺檢測系統(tǒng)

   “汽車工件缺陷檢測”由海克易邦光電科技有限公司自主研發(fā),用于汽車工件缺陷檢測。系統(tǒng)通過識別圖像特征,分析計算沖壓工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號。檢測過程為自動測量,異常時給出異常信號,同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,并在工控機存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中,如:汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。

汽車工件缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程

      開機后,按啟動按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動運行狀態(tài),選定設(shè)定好的工程,人員將物料放入傳送帶后,根據(jù)已設(shè)定的工程,對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測。

     不同的產(chǎn)品在設(shè)置工程時對應(yīng)不同的相機及光源,該視檢機由五個相機,10個光源組成,覆蓋180度照射面,確保不同大小及規(guī)格的產(chǎn)品都能得到適合的檢測工位。做到合格品與不合格品的分揀,當(dāng)檢測到不良時,可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標(biāo)

工件漏工序視覺檢測系統(tǒng)
   “工件漏工序檢測系統(tǒng)”由?艘装罟怆娍萍加邢薰咀灾餮邪l(fā),用于汽車工件缺陷檢測。本設(shè)備采用雙軸XZ電機搭載視覺裝置,對堆放在V型架上的產(chǎn)品進(jìn)行有序檢測,沿X、Z軸從上到下,從左到右進(jìn)行采圖檢測,當(dāng)檢測到NG品時報警提示,并在軟件界面標(biāo)記NG品位置。檢測過程為自動測量,異常時給出異常信號。
“工件漏工序檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程
1、產(chǎn)品放在V型架上;
2、設(shè)備通過兩軸電機,逐步拍攝產(chǎn)品圖片,進(jìn)行分析識別,當(dāng)檢測到產(chǎn)品NG時,停機報警,人工標(biāo)記處理后,點擊復(fù)位按鈕,繼續(xù)檢測;
3、檢測結(jié)果在計算機界面有顯示,歷史檢測數(shù)據(jù)可導(dǎo)出,不低于1000條;
4、軟件可存儲多個項目程序,以方便換型號時調(diào)用;
5、檢測速度小于300秒/托盤,不包含人工處理NG品時間;
6、漏檢率:零;過檢率:小于千分之三;漏檢指將NG品判定為OK品,過檢指將OK品判定為NG品;
7、產(chǎn)品直徑規(guī)格11mm-25mm。

技術(shù)指標(biāo)

密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)

   “密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)”針對密封圈質(zhì)量(邊緣缺口毛刺、內(nèi)完井尺寸)進(jìn)行檢測。相機快速采集生產(chǎn)線上密封圈圖像,將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、尺寸測量等運算,通過與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像及設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較,來判斷產(chǎn)品是否合格,輸出廢品報警信息及剔廢控制信號,由機械系統(tǒng)剔除廢品,從而保證密封圈質(zhì)量。 本系統(tǒng)主要應(yīng)用于各類規(guī)格密封圈生產(chǎn)過程中的缺陷檢測,并可延伸至相關(guān)產(chǎn)品或行業(yè)的應(yīng)用中。

“密封圈缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程

計算機啟動后,檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
首次使用系統(tǒng)時,要進(jìn)行相機、光源的調(diào)試,保證獲取清晰、均勻的圖像;
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置,定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定完成后,進(jìn)行測試檢測,判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理。
確定檢測參數(shù)后,系統(tǒng)可自動運行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改。


技術(shù)指標(biāo)

轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)

轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”,系統(tǒng)通過定位裝配線上轉(zhuǎn)子的孔位特征,進(jìn)行圖像識別、分析計算轉(zhuǎn)子的特征信息,來判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號。檢測過程為自動測量,測試完畢后,合格時綠燈亮,不合格時紅燈亮,異常時給出異常信號,同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,并在工控機存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中,如:汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。
“轉(zhuǎn)子缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程

計算機啟動后,檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài);
首次使用系統(tǒng)時,要進(jìn)行相機、光源的調(diào)試,保證獲取清晰、均勻的圖像;
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置,定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定完成后,進(jìn)行測試檢測,判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理;
確定檢測參數(shù)后,系統(tǒng)可自動運行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改。

 “剎車片分揀視覺系統(tǒng)”,本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù),實現(xiàn)對運動中的剎車片進(jìn)行實時分揀。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機,高速工業(yè)相機在不同的工位采集到剎車片圖像,并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位、特征區(qū)域自動搜尋、相關(guān)尺寸測量等運算,并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較,如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍,則輸出報警信號。

“剎車片分揀系統(tǒng)”現(xiàn)場應(yīng)用


系統(tǒng)運作流程

       開機后,按啟動按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動運行狀態(tài),選定設(shè)定好的工程,人員將物料放入傳送帶后,根據(jù)已設(shè)定的工程,對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測。做到合格品與不合格品的分揀,當(dāng)檢測到不良時,可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標(biāo)

螺桿分揀視覺系統(tǒng)

   “螺桿分揀視覺系統(tǒng)”,本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù),實現(xiàn)對運動中的螺桿進(jìn)行實時分揀。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機,高速工業(yè)相機在不同的工位采集到螺桿圖像,并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位、特征區(qū)域自動搜尋、相關(guān)尺寸測量等運算,并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較,如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍,則輸出報警信號。

系統(tǒng)運作流程

       開機后,按啟動按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動運行狀態(tài),依次設(shè)定好“主孔”“裝配孔”“膠圈”工程,物料進(jìn)入傳送帶后,根據(jù)已設(shè)定的工程,對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測。窗口的右上角的指示燈,綠色為合格,紅色為不合格。如果工件的位置放置不正確,系統(tǒng)找不到主孔的情況下,系統(tǒng)會提示調(diào)整工件的位置。做到合格品與不合格品的分揀,當(dāng)檢測到不良時,可將不良品分揀收集。選擇診斷功能后,打開診斷,則系統(tǒng)每檢測一次,會彈出診斷圖像窗口。不需要此功能時,點擊“關(guān)診斷”則關(guān)閉診斷功能。

 

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